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蒸汽鍋爐節(jié)能自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)

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  • 產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品名稱:蒸汽鍋爐節(jié)能自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)




產(chǎn)品簡介:
1.節(jié)電率達(dá)20-30%,節(jié)煤率達(dá)3-4%,不到一年收回投資成本。 
2.各項(xiàng)報(bào)警功能:高低水位、汽壓、電機(jī)負(fù)荷、負(fù)壓報(bào)警。報(bào)警信息聲光警示、電腦顯示具體報(bào)警內(nèi)容與原因及故障處理方法。
3.自動(dòng)保護(hù)功能:極限低水位及各項(xiàng)報(bào)警自動(dòng)強(qiáng)制停車,保證鍋爐安全運(yùn)行。
4.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度:全方位自動(dòng)化控制,不需要鍋爐工有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
5. 實(shí)現(xiàn)信息管理: 通過電腦顯示鍋爐運(yùn)行的所有數(shù)據(jù);各項(xiàng)數(shù)據(jù)與報(bào)警記錄歷史可查、可打印,數(shù)據(jù)可保存2年;局域網(wǎng)內(nèi)計(jì)算機(jī)共享和瀏覽各項(xiàng)數(shù)據(jù)。


系統(tǒng)設(shè)計(jì)圍繞可靠、穩(wěn)定、節(jié)能、簡單為最終目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上盡量滿足自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化的系統(tǒng)集成,并實(shí)現(xiàn)集中管理分散控制,為便于日后的系統(tǒng)升級(jí)與能源管理等。

一、 鍋爐自控系統(tǒng)改造的緊迫性和必要性

     因?yàn)殄仩t的數(shù)量多并且容量大,如果只用傳統(tǒng)的開放式管理模式和粗曠的控制手段,每天的浪費(fèi),每月每年累積下來都會(huì)是觸目驚心的數(shù)字。鑒于現(xiàn)狀,必須對(duì)鍋爐的管理和控制提到一個(gè)全新的高度。 
     盡管變頻調(diào)速已經(jīng)取代了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了節(jié)電,但鍋爐的煤耗遠(yuǎn)大于電耗,而作為調(diào)節(jié)燃燒狀況的鍋爐輔機(jī),如果速度比例分配不合理或協(xié)調(diào)不恰當(dāng),都將增加煤耗和電耗,F(xiàn)取四例說明如下:

  • ●煙氣含氧量

    1、經(jīng)濟(jì)性: 
         燃煤鍋爐燃燒質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到鍋爐燃料消耗率的高低,既要使燃料達(dá)到完全燃燒,同時(shí)又不過多地增加排煙量和降低燃燒溫度(過高的燃燒溫度會(huì)導(dǎo)致排煙溫度的升高和結(jié)渣的加速)。就必須保證鼓風(fēng)量和燃料量的搭配適宜,這里我們引入了“風(fēng)煤比”這個(gè)概念!帮L(fēng)煤比”就是在當(dāng)前風(fēng)量下所能燃燒的煤的最大值。防止由于風(fēng)量不夠?qū)е旅翰荒艹浞秩紵蚩諝膺^剩致使大量煙氣帶走鍋爐熱量。過剩空氣系數(shù)對(duì)節(jié)煤和環(huán)保都有很大意義。因?yàn)槿绻荒艹浞秩紵龑?huì)導(dǎo)致灰渣的含炭率增高,這樣比較浪費(fèi)煤,同時(shí)還會(huì)造成煙氣含炭量增高影響排放。過?諝馔瑫r(shí)還會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電耗的增加。

    2 、安全性: 
          鍋爐運(yùn)行的安全性來看,爐內(nèi)過?諝庀禂(shù)過小,會(huì)使燃料中的碳不能完全燃燒,造成煙氣中含有較多的一氧化碳(CO)氣體。由于灰分在還原性氣體(CO)中氣熔點(diǎn)降低,易引起爐內(nèi)結(jié)渣的后果。過?諝庀禂(shù)過大時(shí),會(huì)加劇飛灰對(duì)受熱面的磨損。飛灰磨損與煙氣流速的三次方成正比,因此隨著過?諝庀禂(shù)的增大,將使鍋爐受熱面的管子和引風(fēng)機(jī)葉片磨損加劇,影響到設(shè)備的使用壽命。同時(shí)使燃料中的硫份易形成三氧化硫(SO3),露點(diǎn)溫度也相應(yīng)提高,從而使尾部煙道的空氣預(yù)熱器也易于腐蝕,對(duì)于燃用高硫煤的鍋爐尤為顯著。

    3、解決方法 
          正常燃燒時(shí),首先要控制燃料與空氣的比例,使過?諝庀禂(shù)α保持在一定范圍內(nèi)。當(dāng)熱負(fù)荷變化時(shí),鼓風(fēng)和引風(fēng)轉(zhuǎn)速同時(shí)響應(yīng),加負(fù)荷時(shí),爐排略滯后于鼓風(fēng),減負(fù)荷時(shí),爐排略提前于鼓風(fēng)。正常燃燒時(shí),系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)察煙氣氧含量,氧量過?諝庀禂(shù)微調(diào)原來的“風(fēng)煤比”值,最初的“風(fēng)煤比”值來自于人工觀察給定。

  • ●爐膛負(fù)壓

    1、經(jīng)濟(jì)性: 
         爐膛負(fù)壓的大小對(duì)于節(jié)能影響很大。爐膛壓力過低會(huì)使大量的冷風(fēng)漏入爐膛,同時(shí)將會(huì)增大引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和排煙熱損失。負(fù)壓大,被煙氣帶走的熱量就大,熱損失增加,煤耗量增大,理想運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)在微負(fù)壓狀態(tài)。它能明顯增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間,增加沉降,減少飛灰,使煤燃燒更充分以提高熱效率。由于負(fù)荷變化,需要改變給煤量和送風(fēng)量,隨之也要改變引風(fēng)量,以保證爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定,但由于人工操作的誤差和其它種種原因,導(dǎo)致爐膛負(fù)壓往往很大。從而使煤耗增加。 
         在手動(dòng)或簡單自動(dòng)控制運(yùn)行時(shí),如果鍋爐的熱負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)風(fēng)機(jī)會(huì)頻繁的起、停(上、下限控制),因?yàn)橐L(fēng)機(jī)先開后停的邏輯順序,致使風(fēng)機(jī)啟停次數(shù)越多,鼓、引風(fēng)的運(yùn)行時(shí)間差就越大。而時(shí)間差越大,鍋爐的排煙熱損失就越大。特別在風(fēng)機(jī)沒有安裝變頻的情況下,熱損失更大。

    2、安全性 
         為了保持爐膛壓力在要求的范圍內(nèi),引風(fēng)量必須與送風(fēng)量相適應(yīng),爐膛負(fù)壓太大甚至?xí)饍?nèi)爆;反之爐膛負(fù)壓太小甚至高出大氣壓力的時(shí)候,會(huì)使火焰和煙氣冒出,不僅影響環(huán)境衛(wèi)生,甚至可能影響設(shè)備和人生安全。

    3、解決方法 
         鼓、引風(fēng)在任何時(shí)刻都同時(shí)響應(yīng),同時(shí)鼓、引風(fēng)在運(yùn)行時(shí)二者頻率差,一直等于最初人工設(shè)定的基本頻率差與實(shí)時(shí)修正值的和,因?yàn)橛谢绢l率差的參與,所以任意時(shí)刻負(fù)壓都較平穩(wěn)。

  • ●被控量的穩(wěn)定性

    1、經(jīng)濟(jì)性 
         當(dāng)鍋爐處于低限啟動(dòng)、高限停止的運(yùn)行控制模式或被控量波動(dòng)很大時(shí),系統(tǒng)都存在高低偏差的浪費(fèi)。浪費(fèi)體現(xiàn)在低限滿足了生產(chǎn)工藝需要的目標(biāo)值,而從低限向高限爬升的過程就是溫度或壓力爬升的過程,與此過程同時(shí)發(fā)生的有,排煙溫度、鍋爐熱散失、水泵電耗等參數(shù)的爬升。如果可以讓鍋爐運(yùn)行在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài),即波動(dòng)盡可能的小,便可減小這些偏差造成的浪費(fèi)。 
         另外,所有的生產(chǎn)過程都需要更穩(wěn)定的蒸汽壓力和熱媒溫度,因?yàn)樗梢蕴岣弋a(chǎn)品品質(zhì)和降低產(chǎn)品出次率。

    2、安全性
         壓力和溫度越穩(wěn)定,管道和鍋爐本體的應(yīng)力變化也就越小,管道和鍋爐本體泄漏的幾率也就越小。

    3、解決方法

    1. A、連續(xù)調(diào)節(jié),不做間歇啟?刂。
    2. B、使用通訊,免除模擬信號(hào)傳送易被干擾的現(xiàn)象。
    3. C、串級(jí)PID和前饋控制。
    4. D、專業(yè)控制算法。
  • ●鍋爐效率的檢測

    1、經(jīng)濟(jì)性 
         在多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行(一起參與調(diào)節(jié))時(shí),鍋爐是同時(shí)調(diào)節(jié)還是逐臺(tái)調(diào)節(jié),及逐臺(tái)調(diào)節(jié)的先后順序都是非常講究的。理論上應(yīng)該讓較高效率的鍋爐最后調(diào)節(jié)而最低效率的鍋爐最先調(diào)節(jié),這是最節(jié)能的方法。事實(shí)也如此。問題是如何測量每臺(tái)鍋爐的各自效率。而讓電腦自動(dòng)執(zhí)行先后順序。

    2、解決方法 
         測量每臺(tái)鍋爐的給煤量,蒸汽流量和蒸汽壓力或熱媒溫差和熱媒流量,測量鍋爐輔機(jī)電耗。以計(jì)算鍋爐的綜合能耗。并將比較結(jié)果作為調(diào)節(jié)先后順序的依據(jù)。

    二、設(shè)備控制
  • ●工業(yè)以太網(wǎng)

         作為高效自動(dòng)化系統(tǒng)的骨干,工業(yè)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)要求和工業(yè)總線系統(tǒng)要求的突出特點(diǎn)是可擴(kuò)充性和經(jīng)常需要擴(kuò)展。工業(yè)以太網(wǎng)是已經(jīng)確立的應(yīng)對(duì)這些需求的骨干網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。我們的工業(yè)以太網(wǎng)可以提供卓越的功能性和靈活性——即使是在長距離上——并可應(yīng)對(duì)您的變化需求。 
         為了大量數(shù)據(jù)包的快速交互轉(zhuǎn)發(fā),PLC與上位機(jī)通過工業(yè)管理型以太網(wǎng)交換機(jī),以100M的最高速率無縫鏈接。當(dāng)多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)監(jiān)察每臺(tái)設(shè)備的綜合效率,依次來決定效率較低的鍋爐優(yōu)先調(diào)整,而效率較高的以最佳負(fù)荷率運(yùn)行。

  • ●串口通信

         為了得到更多變頻器的狀態(tài)信息和更好的解決模擬信號(hào)易被干擾的問題,PLC與變頻器使用MODBUS –RTU通信,其中對(duì)于變頻器的故障內(nèi)容更有別于傳統(tǒng)的故障繼電器節(jié)點(diǎn)輸出。 
         通信可使故障原因細(xì)分到上十種,并上傳至電腦,以便于操作員通過系統(tǒng)指導(dǎo),更具針對(duì)性的高效快速的解決問題。 
    對(duì)于二次儀表的通信,避免了重復(fù)安裝傳感器而帶來的成本提升和管理繁雜。

  • ●電磁兼容
    1. A、作為系統(tǒng)最大的傳導(dǎo)干擾源,變頻器必須全部就地獨(dú)立接地。
    2. B、自控系統(tǒng)離開變頻接地系統(tǒng)20米獨(dú)立接地。
    3. C、上位機(jī)由UPS供電。
    4. D、自控系統(tǒng)使用加磁環(huán)和隔離變壓器的隔離電源。
    5. E、自控系統(tǒng)線纜離開動(dòng)力線纜一米以上穿線管獨(dú)立布線,線管接地。
    三、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
    1. A、持續(xù)的過程優(yōu)化,持續(xù)的能耗降低,連續(xù)的數(shù)據(jù)采集,透明的工作現(xiàn)場,便捷的報(bào)表瀏覽,網(wǎng)絡(luò)化的協(xié)同自動(dòng)化。
    2. B、出色的可擴(kuò)展性、模塊化的組合。
    3. C、集中管理,分散控制,風(fēng)險(xiǎn)的最小化。
    4. D、清楚明了的診斷功能可以幫您快捷、輕松的解決問題。
    5. E、快速工業(yè)以太網(wǎng)的集成架構(gòu),提供了車間級(jí)全局的設(shè)備訪問。為通過持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控,高效的產(chǎn)能優(yōu)化鋪平道路。
    四、實(shí)現(xiàn)功能
  • ●報(bào)警與安全保護(hù)
    1. A、高、低出口油溫(汽壓)、電機(jī)負(fù)荷、爐膛負(fù)壓、省煤器(空氣預(yù)熱器)壓差等極限報(bào)警。
    2. B、回油溫度(蒸汽壓力)、汽包水位變化率報(bào)警。
    3. C、超溫(壓)自動(dòng)強(qiáng)制停車。
    4. D、油壓(水位)異常報(bào)警,如無應(yīng)答強(qiáng)制停車。
    5. E、引風(fēng)電機(jī)(變頻)故障時(shí)鼓風(fēng)爐排強(qiáng)制停車并報(bào)警。
    6. F、其它設(shè)備故障時(shí)報(bào)警。
    7. G、通信出錯(cuò)時(shí)自動(dòng)切換至常規(guī)控制并報(bào)警。
    8. H、報(bào)警發(fā)生時(shí)聲光警示、電腦顯示具體報(bào)警內(nèi)容與報(bào)警原因及故障處理指導(dǎo)流程。
  • ●控制工藝
    1. A、運(yùn)行、降速、升速時(shí)爐膛都保持恒微負(fù)壓。
    2. B、在合理效率點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整燃燒狀況,超過合理點(diǎn)以下限(上限)運(yùn)行,至減載壓力(溫度)自動(dòng)停機(jī),至加載壓力(溫度)自動(dòng)開機(jī)。
    3. C、以出口油溫(汽壓)為目標(biāo)函數(shù),自動(dòng)跟蹤反向修正被控量。
    4. D、依據(jù)實(shí)際工況可隨意更改鼓、引、排的速度比例。
    5. E、穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)自動(dòng)調(diào)整給煤和配風(fēng)的比例,提高整體能效比。
    6. F、依據(jù)煙氣氧量、排煙溫度,作為系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù),當(dāng)系統(tǒng)取得這些樣本數(shù)據(jù)后,建立鍋爐燃燒特性模型,并經(jīng)過軟件分析,給運(yùn)行人員一個(gè)優(yōu)化燃燒的操作指導(dǎo),運(yùn)行人員根據(jù)這些操作指導(dǎo)進(jìn)行手動(dòng)操作,或?qū)⒉僮髦笇?dǎo)納入到自動(dòng)控制系統(tǒng)中進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。。
  • ●控制冗余
    1. A、鼓、引、排控制保留原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
    2. B、通信異常時(shí)自動(dòng)切換到原儀表控制。
    3. C、自動(dòng)控制與儀表控制可一鍵自由切換。
    4. D、主、付操作員站故障時(shí),可以由原柜體按鈕起停電機(jī),不影響自動(dòng)控制,但無法再修改數(shù)據(jù)和無法看到報(bào)警信息。
  • ●信息與管理
    1. A、系統(tǒng)開放所有OPC服務(wù)器的數(shù)據(jù),支持極大部分的辦公管理軟件自由訪問,控制電腦上所見的鍋爐運(yùn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
    2. B、變頻電耗、鍋爐總電耗、換算煤耗一一可見。
    3. C、各項(xiàng)數(shù)據(jù)與報(bào)警記錄歷史可查、可打印,數(shù)據(jù)可保存1年。
    4. D、局域網(wǎng)內(nèi)計(jì)算機(jī)可用共享文件方式簡單瀏覽各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
    5. E、記錄所有需要記錄但可以記錄的數(shù)據(jù)。


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