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變頻器調速在礦山節(jié)能中的應用
變頻器調速在礦山節(jié)能中的應用1 引言 通風、排水、壓氣、提升是地下礦山著名的4大件，也是礦山設備中的耗能大戶。目前，礦山企業(yè)所使用的水泵及風機均為交流拖動，且大多都采用通過改變出口閥門的開啟度來調節(jié)流量和風量，能量損失很大。為了節(jié)約電能，可采用變頻調速裝置，通過調節(jié)電動機轉速來控制流量和風量。 2 水泵、風機變速運行與節(jié)能的關系 現(xiàn)以離心水泵為例，說明變速運行與節(jié)能的關系。 離心水泵在礦山應用較為廣泛，其輸出特性既決定于水泵的種類，也隨供水管網的阻力特性曲線不同而異。一般說來，當一臺水泵在一定轉速下輸送一定流量時，必然會有同此流量相對應的揚程、功率和效率。當調節(jié)水泵出口處調節(jié)閥的開啟度時，這些數值亦相應地改變，離心水泵的性能曲線就是表示在一定的轉速下，不同的流量與其相對應的揚程、功率、效率之間的相互關系，如圖 1所示。圖1中，曲線①為流量-揚程曲線;曲線②為流量-功率曲線;曲線③為流量效率曲線。 離心泵的特性曲線公式如下： 。1） 式中： P—泵的軸功率（kw） H—揚程高度（m） Q—泵的流量（m3） γ—液體的比重（kg/m3） η—泵的效率  圖1 離心泵的特性曲線 由圖1可見，對水泵而言，只有在原設計的工況點A處工作時，效率才為最高點。偏離這個工況點，效率有所下降。因此，水泵只有在高效區(qū)域（B-C之間）運行時，耗能才會降低。 根據以上分析，按照排水系統(tǒng)的實際流量Q2和揚程H2及與之相適應的使用效率η0，可計算出泵所需要的比較合理的軸功率P0： （2） 這樣，整個排水系統(tǒng)節(jié)能潛力為： W=（P-P0）t （3） 式中： P—整個系統(tǒng)泵消耗的總軸功率（kw） t—水泵年運行時間（小時/年） 由流體力學及閘閥不同開啟度所測得的數據，可求得管網裝置特性為： H2=KQ+Hj （4） 式中： Hj—水泵進、出口水位的高差（m） H2—水泵揚程高度（m） Q—流過管網的流量（m3/s） K—管路阻力系數 管網的特性曲線如圖2所示。其中曲線①為泵在全速（100%ηe）運行時的Q-H曲線;曲線②為管網系統(tǒng)閥門全開啟時的阻力特性曲線;曲線③為靜壓高度;曲線④為關小閥門后的阻力特性曲線;曲線⑤為降低速度后（80%ηe）泵的Q-H曲線。  圖2 管網性曲線 由圖2可見，觀望特性曲線與泵的特性曲線的交點即為泵的正常使用工況點。二者怎樣匹配才能有效地節(jié)約電能呢？下面以圖3為例說明這個問題。 圖3中，水泵運行工況點D是泵的特性曲線ηe與管路阻力曲線R1的焦點。用閥門控制時，減少流量需要關小閥門，使閥門的摩擦阻力變大，阻力曲線從R1移到R1‘，揚程則從H0升到H1，流量從QN減少到Q1，運行工況點從D點移到A點。  圖3 水泵調速時的特性 用調速控制時，阻力曲線R1不變，泵的特性取決于轉速。如果把轉速從ne降到n1，特性曲線也從ne移至n1，這時，運行工況點從D點移到C點，揚程從H0下降到 H3，流量從QN減少到Q1。 根據公式（1）以求得： A點泵的軸功率 C點泵的軸功率 兩者之差為： （5） 由此可見，用閥門控制流量時，比用速度控制多浪費的功率為ΔP，并且隨著閥門不斷地關小，ΔP也不斷地增加。 用轉速控制時，由流體力學原理知道，流量Q同轉速的一次方成正比，而軸功率P同轉速的三次方成正比。因此，采用調速控制方式控制流量，在節(jié)能方面的效果是十分明顯的。 以上的分析過程和結論，對風機也是適用的。 3 風機、水泵變頻調速系統(tǒng) 對風機進行技術改造時，為避免工程質量和一次性投資過大，可采用如圖4所示的方案。 其特點如下： （1） 采用速度開關控制方式，能夠滿足礦山對風機、水泵轉速精度的要求。 。2）保留原供電線路，旁路并入變頻器。正常情況下投入變頻器運行，人工控制其輸出頻率，達到變頻調速的目的。若變頻器發(fā)生故障，可通過原供電線路（ZK3、C2、ZK4）繼續(xù)給設備供電，使設備不間斷運行。 由于變頻器的工作原理已被大家熟悉，在此不在獒述。實際應用中，可選用日本SANKEN公司生產的MF系列變頻裝置，該產品為16位微機控制的SPWM調制型GTR變頻調速系統(tǒng)，采用先進的電壓矢量控制方式，可實現(xiàn)超精細、高精度的全數字式變頻控制。同時，由于該裝置保護功能齊全，保證了系統(tǒng)可靠運行。  圖4 系統(tǒng)主電路圖 4 結束語 變頻調速系統(tǒng)在礦山節(jié)能中具有廣闊的發(fā)展前景，盡管技術改造時一次性投資可能偏高，但從長遠觀點看，它所產生的效益和創(chuàng)造的價值是巨大的，值得大力推廣應用。 |
